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第一步鋼管下料。必須選用合格的鋼管材料，經過復驗才可。江蘇凱雷鋼結構工程有限公司鋼管下料采用 HID-900MTS數控管子相貫線切割機進行下料， 管件切割長度尺寸精度控制在± 0.5mm，坡口角度允許誤差≤ 5°。錐頭坯料鍛造是桿件加工過程中非常關鍵的一步。首先錐頭采用圓鋼下料， 料塊加熱后模鍛制成，錐頭毛坯鍛造前不得有過燒、 裂紋等缺陷， 鍛后要求正火處理， 表面去除氧化皮。接著是錐頭封板組裝、焊接，先將高強度螺栓預置于錐頭螺栓孔中，并采用膠片粘貼牢固， 防止倒落入錐頭內部。封板與錐頭之間采用單面坡口 （反面貼襯墊）形式，焊接方法采用 CO2氣體保護焊。錐頭、管件的組裝采用專用裝夾夾具進行自動組裝。錐頭的定位主要靠兩側旋轉定心頂針控制其中心軸線，桿件的長度通過限位檔塊控制。桿件裝配時，保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到 0.5%R（R 為錐頭底端部半徑） 、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的 1%。并保證在鋼管端部與錐頭之間預留有 2～3mm間隙。桿件裝配完后，采用 NXC-2×500KR型網架桿件雙頭自動焊接機床上進行焊接。組裝焊接完后要求在自由狀態下進行測量，對于尺寸超差的應進行矯正。構件涂裝前要求進行沖砂除銹處理，構件的涂裝嚴格按照設計要求及涂料的施工要求執行。桿件涂裝完后要求在醒目位置采用油漆作好構件編號標識。桿件加工整個制作流程基本完成。