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　　一、 事前控制：源頭把關，方案先行
　　這是質量控制的基石，旨在將問題杜絕在萌芽狀態。

　　1、圖紙會審與技術交底：
　　深度會審：組織總包、分包、監理、建設單位甚至專家對設計圖紙進行徹底審查，理解設計意圖，重點檢查節點構造、焊縫要求、防腐防火等級等是否清晰、合理、可實施。
　　層層交底：必須對施工班組進行詳細的技術交底，讓其完全掌握施工工藝、質量標準、安全注意事項和驗收要求。

　　2、施工方案專家論證：
　　針對采用的分塊安裝、整體提升、滑移等重大技術方案，必須編制專項施工方案，并通過專家論證。方案中應詳細說明施工工況計算、吊點或提升點設計、同步控制措施、合攏工藝、應急預案等。

　　3、原材料及構件進場驗收：
　　桿件：檢查其材質報告（質量證明書）、規格尺寸（長度、壁厚、直徑）、直線度、端口平整度及防腐層（鍍鋅層或涂層厚度、附著力、外觀）是否符合設計和規范要求。
　　螺栓球/焊接球：是控制精度的關鍵。必須查驗其材質、直徑、螺孔角度、螺紋精度、壁厚。特別是螺栓球的螺紋強度必須符合設計要求。
　　高強螺栓：檢查其性能等級、規格、表面處理，并按規定比例抽樣進行楔負載試驗和扭矩系數復驗，嚴禁使用銹蝕、螺紋損傷的螺栓。
　　封板、錐頭、套筒：檢查其材質、厚度、尺寸及機加工精度。
　　焊接材料：焊條、焊絲、焊劑的牌號、規格必須與母材匹配，并有合格證明。

　　4、基礎及預埋件復測：
　　網架安裝前，必須對混凝土基礎或支座的軸線位置、標高、預埋地腳螺栓或錨栓的中心間距、露出長度進行精確復測。這是網架***就位的第一道關，任何偏差都必須在安裝前修正。

　　二、 事中控制：過程精品，***管控
　　這是質量控制的執行核心，貫穿于整個安裝過程。

　　1、安裝精度控制：
　　測量監控：建立高精度測量控制網，使用全站儀等儀器對首個單元、支座就位、中間過程、最終合攏等關鍵節點的節點球三維坐標進行全程跟蹤監測，確保安裝累積誤差在規范（如《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205）允許范圍內。
　　拼裝質量：
　　對于螺栓球節點：確保桿件與球完全接觸到位，套筒與球體間無“假擰”現象。使用經標定的扭矩扳手按規定扭矩擰緊高強螺栓，并做好標記，防止漏擰。
　　對于焊接球節點：嚴格控制焊工持證上崗，焊接工藝評定合格。焊縫外觀應均勻、無裂紋、夾渣、咬邊等缺陷。對一、二級焊縫必須進行無損檢測（UT/RT）。

　　2、合攏控制：
　　合攏溫度：合攏作業應選擇在設計要求的合攏溫度區間內進行，通常是在氣溫較為穩定的夜間或清晨，以最大限度地消除溫度應力。
　　合攏順序：嚴格按照經過計算的合攏順序和工藝進行，確保結構安全、穩定地形成整體。

　　3、連接質量專項控制：
　　高強螺栓連接副：終擰扭矩檢查是重點，抽查數量必須符合規范要求。
　　焊接：控制焊接順序，減少焊接應力和變形。實時記錄焊接環境（溫度、濕度、風速），不符合時應采取防護措施。

　　4、防腐防火涂層控制：
　　表面處理：對于現場補涂或焊接處，必須達到設計要求的除銹等級（如Sa2.5或St3）。
　　涂層施工：嚴格控制涂料品種、涂層厚度（用干膜測厚儀檢查）、涂裝間隔時間和遍數。涂層應均勻，無流掛、起皺、漏涂。
　　防火涂料：其粘結強度、涂層厚度必須符合消防設計規范要求。

　　三、 事后控制：嚴格驗收，資料完備

　　1、最終驗收：
　　網架安裝完成后，應對其最終撓度值進行測量，其結果不應大于設計值的1.15倍。
　　全面檢查網架的整體尺寸、標高、支座中心偏移等允許偏差項目。
　　進行外觀全面檢查。

　　2、資料管理與追溯：
　　質量控制的最終體現是完整的工程技術資料。包括所有原材料合格證、復驗報告、測量記錄、焊縫檢測報告、高強螺栓檢查記錄、隱蔽工程驗收記錄、施工日志等。必須做到及時、真實、準確、可追溯。